цементный завод какая отрасль промышленности

Содержание
  1. Цементная промышленность
  2. Полезное
  3. Смотреть что такое «Цементная промышленность» в других словарях:
  4. Обзор отрасли: цементная промышленность
  5. Обзор отрасли: цементная промышленность
  6. Производство цемента в России по месяцам, млн. тонн
  7. Тенденции развития цементной промышленности России
  8. Обзор цементной промышленности
  9. Краткий обзор российской цементной отрасли
  10. Краткое описание отрасли. Основные компании-участники.
  11. Табл. 1. Цементные заводы, входящие в состав АО «Евроцемент груп»
  12. Табл. 2. Цементные заводы, входящие в состав АО ХК «Сибирский цемент»
  13. Табл. 3. Цементные заводы, входящие в состав холдинга LafargeHolcim
  14. Табл. 4. Цементные заводы, входящие в состав холдинга «ХайдельбергЦемент»
  15. Анализ внешнеэкономической деятельности.
  16. Объемные показатели цементной отрасли.
  17. Рис. 1. Объемы производства и потребления цемента в 2012-2016 гг., млн. тонн, Россия
  18. Табл. 5. Объемные показатели деятельности цементной отрасли в 2010-2016 гг., Россия

Цементная промышленность

Полезное

Смотреть что такое «Цементная промышленность» в других словарях:

цементная промышленность — — [http://www.eionet.europa.eu/gemet/alphabetic?langcode=en] EN cement industry Industry for the production of cement. The emissions of most relevance from this sector are atmospheric: dust, carbon dioxide and nitrogen oxides are the most… … Справочник технического переводчика

Промышленность строительных материалов России — Промышленность строительных материалов России отрасль российской промышленности. Содержание 1 Объёмы производства и потребления по основным товарным группам … Википедия

Промышленность Новороссийска — Основная статья: Новороссийск Панорама Новороссийска Содержание … Википедия

Промышленность строительных материалов Украины — Промышленность строительных материалов – промышленность, специализирующаяся на производстве строительных материалов для различных видов строительства. ПСМ Украины обеспечена мощной сырьевой базой. Данная промышленность является важной отраслью… … Википедия

Промышленность — … Википедия

Промышленность России — Динамика индекса промышленного производства в России в 1991 2009 годах, в процентах от уровня 1991 года … Википедия

Промышленность Нижегородской области — Динамика индексов промышленного производства в Нижегородской области и в России в 1991 2009 годах, в процентах от значений 1991 года Основные отрасли промышленности Нижегородской области химия, передельная чёрная металлургия, машиностроение … Википедия

Экономический очерк. Промышленность строительных материалов — Цементный завод в штате Пернамбуку. Бразилия. Экономический очерк. Промышленность строительных материаловДоля этой отрасли в валовой продукции обрабатывающей промышленности региона составляет 3% (1975). Промышленность строительных материалов… … Энциклопедический справочник «Латинская Америка»

Африка. Экономический очерк. Промышленность строительных материалов — По данным ЭКА, в 1980 46% стоимости строительства в африканских странах приходилось на строительные материалы. Основное место в отрасли занимает цементная промышленность, на которую приходится около 70% всей стоимости производимых строительных… … Энциклопедический справочник «Африка»

Лёгкая промышленность — Типичное производственное устройство легкой промышленности Лёгкая промышленность совокупность специализированных отраслей промышленности, производящих главным образом предметы массового потребл … Википедия

Источник

Обзор отрасли: цементная промышленность

1506698512heleo

Обзор отрасли: цементная промышленность

Обзор отрасли: цементная промышленность

Высокие темпы роста производства цемента на протяжении многих лет были обусловлены ростом инвестиций в основной капитал и объемов строительно-монтажных работ. На долю строительства приходится около 80% цемента, расходуемого в стране. Снижение объемов строительства вызвало и снижение потребности в цементе, что стало основной причиной падения производства на крупнейших предприятиях отрасли.

Потребителями цемента являются такие отрасли промышленности строительных материалов, как промышленность сборного железобетона и асбоцементных изделий, а также нефтедобывающая и газовая промышленность, гидроэнергетика.

То же можно сказать и об увеличении железнодорожных тарифов, доля которых в структуре себестоимости продукции в последние годы существенно возросла.

Одной из важнейших проблем отрасли является обновление основных фондов. Дело в сто, что в течение многих лет цементная промышленность России развивалась по пути строительства новых технологических линий и заводов при сохранении устаревшего и изношенного оборудования. Это привело к превышению темпов роста основных промышленно-производственных фондов над темпами выбытия, что обусловило высокие темпы их старения. Износ оборудования промышленных предприятий отрасли составляет около 80%, при этом наиболее изношено основное технологическое оборудование, в частности вращающиеся печи и трубные мельницы.

Производственные показатели отрасли

Положительные тенденции в отрасли наметились в начале 1999 г. В 1 половине 1999 г. было произведено 12,3 млн тонн продукции, тогда как за аналогичный период 1998 г. – 10,8 млн тонн.

Производство цемента в России

Объем производства, млн тонн

Большая часть цемента в России производится высокоэнергоемким, но технологически более простым “мокрым” способом. При «сухом» способе производства цемента расход топлива уменьшается вдвое, что позволяет существенно снизить себестоимость конечной продукции. По “сухому” способу в России производится порядка 10-11% цемента. По данным специалистов ВНИИЭСМ, современному мировому уровню соответствует только введенная в 1988 г. на АО “Невьянский цементник” технологическая линия с печью размером 4,0 х 80 м с циклонными теплообменниками и реактором-декарбонизатором.

В 1998 г. по энергосберегающему и наиболее экологически чистому «сухому» способу произведено 2,7 млн. тонн цемента, что составило 96,5% от уровня 1997 года. В общем выпуске цемента доля его практически сохранилась на уровне 1997 г. и составила 10,3%.

Производство цемента в России по месяцам, млн. тонн

Качество отечественного цемента, как правило, достаточно высоко, и значительная часть производимых цементов может быть сертифицирована на соответствие с международными стандартами.

На территории России функционируют 59 цементных заводов. Общая годовая мощность предприятий — 73,7 млн. тонн цемента, степень использования мощностей – около 50%. Предприятия цементной промышленности, как правило, специализированы на производстве цемента, но иногда дополнительно выпускают асбоцементные изделия и другие виды строительных материалов.

Наиболее крупные предприятия с мощностью более 3 млн. тонн цемента в год: АО “Новоросцемент”, АО “Спасскцемент”, АО «Вольскцемент».

Теплоозерский цементный завод (Еврейская а. о.). Производственная мощность предприятия составляет 1-1,1 тонн цемента в год. Если в 1992 г. загрузка мощностей составляла около 55%, то в 1998 предприятие использовало лишь 20% проектной мощности. Следует отметить благоприятное территориальное расположение предприятия: территория завода непосредственно прилегает к ДВЖД, сырье добывается из месторождений, расположенных в непосредственной близости от завода.

«Вольскцемент» (Саратовская обл.). Производственная мощность предприятия составляет 2375 тыс. тонн цемента в год. Благодаря уникальности сырьевого месторождения основные компоненты (мел, глина, опока) расположены в границах завода, разведанных запасов достаточно для производства более 25 лет. Предприятие имеет возможность выпускать широкий ассортимент видов и марок цемента, удовлетворяя потребности рынка высококачественной продукцией. В 1997 году реализовано 980,2 тыс. тонн цемента, предполагается в ближайшее 3-5 лет довести годовой выпуск цемента до 2,0 млн. тонн в год, в основном за счет увеличения продажи тарированного и специальных цементов (тампонажных, сульфатостойких). В настоящее время ведутся работы по постановке на производство новых видов продукции, отвечающей самым высоким требованиям современного рынка цемента. В настоящее время является единственным цементным заводом на территории СНГ, прошедшим процедуру Сертификации системы качества на соответствие Российскому и международному стандартам.

Около 95% произведенного российскими предприятиями цемента потребляется на внутреннем рынке строительными предприятиями и организациями. Однако производство цемента распределено неравномерно между экономическими районами РФ. Так, наибольшую долю в общероссийском производстве занимают Северо-Западный, Центрально-Черноземный, Поволжский, Северо-Кавказский, Уральский, Восточно-Сибирский районы, которые производят цемент не только для своих нужд, но и поставляют его в соседние регионы.

Читайте также:  каким мерительным инструментом можно измерить средний диаметр резьбы

Распределение выпуска цемента по экономическим районам России, %

Источник

Тенденции развития цементной промышленности России

whatsapp color

020220110448 0

Как развивается цементная промышленность России? Какие проблемы назрели внутри отрасли? Можно ли на основе опыта технологической модернизации в США и ЕС определить перечень необходимых мероприятий для перевода данной отрасли с энергоемкого (мокрого) способа производства на экономный (сухой)?

read us zen read us ynews

1. Краткая история развития отрасли. Цементная отрасль наряду с лесной и деревообрабатывающей, химической промышленностью, черной и цветной металлургией образует комплекс конструкционных материалов (ККМ), влияющий на экономический потенциал и уровень промышленного развития страны. Все отрасли ККМ относятся к отраслям по производству промежуточной продукции, т.е. основная часть продукции отрасли направляется на переработку в другие сектора экономики при относительно небольшой доле выпуска, приходящейся на конечное потребление.

Цементная промышленность России характеризуется как отрасль с высоким уровнем физического и морального износа производственных мощностей (износ активной части основных фондов превысил 70%), с низким технологическим уровнем развития, а, следовательно, и низкими показателями экологической безопасности производства. Во многом данная ситуация обусловлена историей развития данной отрасли промышленности в постсоветское время [19]:

По объемам производства в условиях постоянного роста спроса за период 2000-2007 гг. Россия достигла уровня 72% от объема выпуска 1990 года.

В докризисный период основными локомотивами роста спроса на цемент являлись федеральные целевые программы (ФЦП) “Доступное жилье”, “Сочи 2014” и др. Национальные программы, реализуемые в РФ, являются весьма емкими по объему вовлекаемых ресурсов, в том числе и в рамках продукции промышленности строительных материалов, строительного сектора.

Ожидалось, что среднегодовой темп прироста потребности экономики России в цементе до 2015 г. будет не менее 10%. По экспертным оценкам НИИцемента, датированным 2007 годом, потребность стройкомплекса в цементе в 2010 г. могла составить 80-90 млн. т, а в 2012-2015 гг. – 115-120 млн. т. При дальнейшем снижении темпов прироста до 8% в 2016 г. и до 5% в последующие годы потребность выросла бы до 125-127 млн. т, в 2020 г. – до 150-162 млн.т. и в 2025 г. – до 190-206 млн. т.

В докризисный период спрос на данную продукцию отрасли опережал предложение, что приводило к увеличению цен на внутреннем рынке, созданию условий для импорта цемента из Европы, Китая, Турции и других стран.

Следует учитывать, что спрос на цемент носит сезонный характер, зависящий как от спроса со стороны основных его секторов-потребителей, так и применяемых технологий для его производства. Устаревшие технологии производства не позволяют в отдельных случаях производить клинкер в зимний период, что формирует дисбаланс в месячной загрузке на отдельных производствах, напрямую влияет на уровень использования производственных мощностей, привлечение инвестиций в отрасль, загрузку транспортного парка для перевозки цемента (табл.1) [1].

m1 m2 m3 m4 m5 m6 m7 m8 m9 m10 m11 m12 m total
2010 1,70 2,10 3,20 4,00 4,90 5,60 5,60 5,90 5,30 5,10
2009 1,63 2,42 3,00 3,49 4,08 4,64 5,16 4,90 4,80 4,30 3,00 2,80 44,22
2008 2,95 3,68 4,62 5,37 5,38 5,09 5,53 5,40 5.02 4,62 3,21 2,58 53,48
2007 6,04 3,49 4,37 5,23 5,62 5,87 6.01 6,09 5,96 5,78 4,58 3.45 59,66
2006 2,06 2,30 3,64 4,44 5,02 5,41 5,97 5,93 5,44 5,31 4,57 4,02 54,73
2005 2,07 2,39 3,15 3,64 4,10 5,05 5,34 5,53 5,10 4,94 3,64 3,23 48,35
2004 2,00 2,40 3,20 3,80 4,30 4,80 5,00 5,00 4,70 4,40 3,40 2,60 45,61
2003 1,60 2,10 2,70 3,30 3,80 4,30 4,70 4,70 4,30 4,10 3,20 2,30 40,99
2000 1,70 1,80 2,20 2,50 2,80 3,20 3,30 3,60 3,30 3,20 2,80 2,10 32,28

2. Развитие отрасли в кризисный период. Первым годом развития отрасли в условиях кризиса является 2008 г. Наибольший спад объемов производства в 2008 году к аналогичным месяцам в 2007 году приходится на январь (в 2 раза). В остальные месяцы – на 15-20% по отношению к аналогичным периодам. Спад объясняется как ростом цен на энергоносители, так и снижением объемов строительства жилья.

Другой составляющей, оказавшей влияние на объемы производства цемента, явилось принятие мер по регулированию импортных поставок данной продукции. После отмены таможенных пошлин на импорт цемента ведущие холдинги данного сектора экономики, на долю которых приходится более 70% всех производственных мощностей (ЗАО “ЕВРОЦЕМЕНТ-груп”, “Холсим” и “Сибирский цемент”), для удержания отпускных цен стали сокращать объемы его производства, создавая тем самым “искусственный дефицит” (8,8 млн. т цемента), который впоследствии был компенсирован за счет внешних поставок.

Итогом данных мероприятий явилось сокращение объема производства цемента в 2008 г. по сравнению с 2007 г. на 10,6% (53,48 млн. т). В 2009 г. динамика сокращения выпуска сохранилась (с 53,48 до 44,1 млн. т).

Падение спроса на жилье вследствие снижения платежеспособности населения, рост цен на энергоносители (электроэнергию, природный газ, уголь) нашло прямое отражение на объемах внутреннего потребления цемента, объемах его производства: за январь-июль в 2009 году отрасль достигла аналогичных объемов 2003 года. Наибольший спад объемов производства в 2009 году к аналогичным месяцам в 2008 году приходится на январь (почти в 2 раза). С февраля по июль – 15-20%, в остальные месяцы – 5-7% по отношению к аналогичным периодам.

Объем производства цемента в 2009 г. составил 96,7% от выпуска 2004 г. Отчетный период можно охарактеризовать как переломный: за первые шесть месяцев 2010 г. было произведено 21,5 млн. т цемента, что на 11,6% больше аналогичного показателя за 2009 г.

Максимальные объемы производства цемента в 2010 г. достигнут уровня 49-51 млн. т, т.е. уровня 2005-2006 годов.

Перспективные объемы производства цемента зависят от скорости восстановления объемов строительства жилья.

По экспертным оценкам, за 2010-2011 гг. будет введено около 110 млн. кв. м жилой площади (110-120 млн. т цемента), что фактически может быть покрыто за счет существующих производственных мощностей цементной промышленности.

Исходя из вышеизложенного, перспективы развития отрасли определяются такими ключевыми факторами как: используемые технологии, спрос на продукцию, инвестиции и транспортная инфраструктура.

3. Технологическое развитие отрасли. Производство цемента состоит из двух технологических циклов: 1. производство клинкера; 2. измельчение клинкера совместно с гипсом и другими добавками – получение портландцемента. В зависимости от способа подготовки сырьевых смесей различают сухой, мокрый и комбинированный способы производства клинкера.

При мокром способе тонкое измельчение сырьевой смеси производят в водной среде с получением шихты в виде водной суспензии – шлама 30-50%. В настоящее время в России мокрым способом производится около 85% клинкера.

Читайте также:  фото какого формата нужно для поступления в вуз

При сухом способе производства сырьевую шихту готовят в виде тонкоизмельченного сухого порошка, поэтому перед помолом или в процессе его сырьевые материалы высушивают. Данный способ нашел наибольшее распространение в мире, поскольку является менее энергоёмким по сравнению с мокрым способом.

Комбинированный способ может базироваться как на мокром, так и на сухом способе производства шихты. В первом случае сырьевую смесь готовят по мокрому способу в виде шлама, обезвоживают на фильтрах и подают на обжиг в печи в виде полусухой массы. Во втором случае сырьевую смесь готовят по сухому способу, а затем гранулируют с добавкой воды, после чего происходит обжиг.

Одной из основных проблем отрасли является несовершенство технологического процесса, поскольку российский цемент производится по высокозатратным, устаревшим технологиям.

Почти 85% клинкера в отечественной цементной промышленности производится мокрым способом производства с удельным расходом условного топлива до 200-230 кг.у.т./т, в то время как в промышленно-развитых странах (Япония, ЕС) большая часть клинкера обжигается по сухому способу с расходом 120-130 кг.у.т./т., а в отдельных случаях – 100 кг.у.т./т. В США 80% мощностей ориентированы на сухой способ производства, 20% – на мокрый.

Процесс перехода США с мокрого на сухой способ производства цемента составил около 25 лет: доля мощностей, работающих по технологии сухого производства, была увеличена с 38% до 80% 8. Изменение пропорций производства цемента в США сухим, мокрым и комбинированным способами представлено на рис.1.

Печной парк цементной промышленности США по состоянию на 01.01.2007 состоит из 54 печей мокрого способа и 132 – сухого способа производства (табл.2) [2].

Типы печей Число печей Доля мощностей
Мокрые печи 54 15-20%
Сухие длинные 52 15-20%
Сухие с циклонами 80 50-60%
Итого США 186 100%

Технологическая структура производства цемента в других странах-производителях представлена в табл.3 [2].

Источник

Обзор цементной промышленности

Краткий обзор российской цементной отрасли

Цель работы: определить и проанализировать текущие тенденции цементной отрасли. Для анализа использованы агрегированные данные статистической отчетности крупных и средних предприятий (П-1, П-2, источник: Росстат), данные по внешнеэкономической деятельности (источник: ФТС). Использованы агрегированные данные по виду деятельности «Производство цемента» (код ОКВЭД 2007 года 26.51, код ОКВЭД 2014 года 23.51).

Краткое описание отрасли. Основные компании-участники.

Цементная промышленность является одной из старейших в России, первый завод по производству портландцемента был построен еще в 1839 году. В настоящее время цемент и изготовляемые из него бетон и железобетон являются основными строительными материалами, которые используются в самых разнообразных областях строительства. При этом цемент остается относительно простым, универсальным и дешевым материалом, для изготовления которого требуются довольно доступное сырье — известняк, мергель, глины, мел, гипс, а также вода.

В настоящее время существуют следующие основные способы производства цемента: мокрый, сухой, комбинированный, а также их вариации. Преимуществом сухого метода производства по сравнению с мокрым является более высокий съем клинкера с 1 кв. метра печного агрегата, а также более низкий расход топлива. Так, производство портландцементного клинкера сухим способом требует в два раза меньше расхода топлива, чем мокрым. Глобальными тенденциями в производственном процессе цементных заводов являются отказ от мокрого способа производства и постепенный переход на сухой.

Основными факторами размещения предприятий цементной промышленности являются потребительский и сырьевой. Первый выражается в концентрации производства вблизи потенциальных потребителей — крупнейших городов и промышленных центров. Второй обусловлен наличием доступной и недорогой сырьевой базы.

На сегодняшний день в России насчитывается 58 цементных заводов с суммарной производственной мощностью порядка 106 млн. тонн цемента в год (Для получения детального анализа отрасли производств цемента, можно обратиться к сотрудикам — fira.ru). Производителей цемента на российском рынке условно можно разделить на три группы: российские холдинги, объединяющие несколько заводов; российские заводы, не входящие в состав промышленных групп; зарубежные холдинги, осуществляющие свою деятельность на территории России.

К крупнейшим российским холдингам относятся «Евроцемент груп», «Сибирский цемент»; ведущие зарубежные производители представлены на российском рынке компаниями LafargeHolcim, Heidelberg. Российские заводы, не входящие в состав промышленных групп, выпускают, как правило, небольшие объемы цементной продукции.

Крупнейшим производителем цемента в России является АО «Евроцемент Груп», которое представляет собой международный вертикально интегрированный промышленный холдинг по производству строительных материалов и объединяет 19 цементных заводов, 16 из которых расположены в России, остальные — в Украине и Узбекистане. Суммарная производственная мощность российских цементных заводов, входящих в состав АО «Евроцемент груп», составляет свыше 50 млн. тонн цемента в год. Также в состав холдинга входят заводы по производству бетона, ЖБИ, холдинг располагает богатейшей сырьевой базой — запасы нерудных материалов составляют более 5,5 млрд. тонн. По данным союза производителей цемента, на долю заводов АО «Евроцемент Груп» пришлось около 30% произведенного в 2016 году цемента.

Табл. 1. Цементные заводы, входящие в состав АО «Евроцемент груп»

Название Регион Производственная мощность, млн. тонн
«Белгородский цемент», ЗАО Белгородская область 4,1
Воронежский филиал, АО «Евроцемент груп» Воронежская область 3,1
«Жигулевские стройматериалы», ЗАО Самарская область 2,0
«Кавказцемент», АО Карачаево-Черкесская республика 3,4
«Катавский цемент», АО Челябинская область 1,8
«Липецкцемент», АО Липецкая область 2,3
«Мальцовский портландцемент», АО Брянская область 4,7
«Михайловцемент», АО Рязанская область 2,2
«Мордовцемент», ПАО Мордовия, республика 10,6
«Невьянский цементник», АО Свердловская область 1,3
«Осколцемент», ЗАО Белгородская область 4,5
«Петербургцемент», ООО Ленинградская область 2,6
«Пикалевский цемент», АО Ленинградская область 2,6
«Савинский цементный завод», ЗАО Архангельская область 1,4
«Сенгилеевский цементный завод», ООО Ульяновская область 2,4
«Ульяновскцемент», АО Ульяновская область 2,7

Второй по величине представитель российской цементной промышленности — ОАО «Новоросцемент» — старейшее цементное предприятие, в текущем 2017-ом году, отмечающее свой 135-летний юбилей. В структуре ОАО «Новоросцемента» 3 цементных завода суммарной производственной мощностью 5,7 млн. тонн цемента.

Еще один крупный игрок российского цементного рынка — АО ХК «Сибирский цемент» включает в себя 3 цементных завода суммарной производственной мощностью 5,6 млн. тонн цемента в год, предприятия по производству строительных материалов на основе цемента, предприятие по добыче и первичной обработке известняка и гипсового камня, а также ряд сервисных компаний.

Табл. 2. Цементные заводы, входящие в состав АО ХК «Сибирский цемент»

Название Регион Производственная мощность, млн. тонн
«Красноярский цемент», ООО Красноярский край 1,1
«Тимлюйский цементный завод», ООО Бурятия, республика 0,8
«Топкинский цемент», ООО Кемеровская область 3,7

Источник: Первое независимое рейтинговое агентство (FIRA.ru), 2017

Крупнейший иностранный цементный холдинг, осуществляющий свою деятельность в России — LafargeHolcim, создан в 2015 году в результате слияния двух мировых лидеров по производству и продажам цемента Lafarge и Holcim. В настоящее время в структуре холдинга 4 цементных завода суммарной производственной мощностью 8 млн. тонн цемента в год.

Табл. 3. Цементные заводы, входящие в состав холдинга LafargeHolcim

Название Регион Производственная мощность, млн. тонн
«Лафарж цемент» («Воскресенскцемент»), филиал ОАО Московская область 2,2
«Лафарж цемент» (п. Ферзиково), обособленное подразделение ОАО Калужская область 2,0
«Холсим (РУС)», ООО Саратовская область 2,5
«Холсим (РУС) Строительные Материалы» Московская область 1,3
Читайте также:  до какого срока действует загранпаспорт в турцию для россиян

Еще один крупный участник российского цементного рынка — «ХайдельбргЦемент» — является частью одного из крупнейших мировых производителей нерудных строительных материалов — немецкой группы компаний Heidelberg. В России «ХайдельбергЦемент» специализируется на производстве различных марок цемента, щебня и минерального порошка. Компания оперирует четырьмя российскими цементными заводами суммарной мощностью 5,6 млн. тонн цемента в год, также компания владеет цементными терминалами в Калининграде и Мурманске, производством нерудных строительных материалов (щебень и бетон) в пос. Новогуровском Тульской области.

Табл. 4. Цементные заводы, входящие в состав холдинга «ХайдельбергЦемент»

Название Регион Производственная мощность, млн. тонн
«Сланцевский цементный завод «Цесла», ОАО Ленинградская область 0,8
«ХайдельбергЦемент РУС», филиал ООО Башкортостан, республика 1,8
«ХайдельбергЦемент РУС» в п. Новогуровский, филиал ООО Тульская область 2,0
«ХайдельбергЦемент Волга», ЗАО Саратовская область 1,0

Источник: Первое независимое рейтинговое агентство (FIRA.ru), 2017

Анализ внешнеэкономической деятельности.

Цементная отрасль России ориентирована на внутренний рынок, на экспорт идет всего порядка 2-4% от общего объема произведенного в стране цемента. Основные потребители российского цемента — страны СНГ: Казахстан, Украина, Беларусь, Азербайджан. Доля экспорта в эти страны в разные периоды составляет 95-99%. Несколько изменилась структура экспорта цементной продукции в 2016 году, что связано с ростом поставок отечественной продукции в Финляндию и Абхазию. Поставки в Финляндию и Прибалтику в рамках подписанных контрактов осуществляет холдинг «Евроцемент груп». В Абхазию свою продукцию поставляют АО «Кавказцемент», входящий в состав «Евроцемент груп», и ОАО «Новоросцемент».

Достаточно низкие объемы экспорта обусловлены рядом факторов — это и строгие нормы принятые, к примеру, в Евросоюзе, которые не дают без прохождения сложной и длительной процедуры сертификации потенциальной возможности наращивать объемы экспорта российским производителям, и достаточно высокая себестоимость российского цемента, что является основным фактором, влияющим на конкурентоспособность. В России по-прежнему высока доля производства по энергоемкому и соответственно высокозатратному «мокрому» способу.

Высокая себестоимость отечественного цемента и низкие требования к качеству и стандартам импортной цементной продукции позволили зарубежным производителям постоянно наращивать объемы поставок цемента в Россию. В 2008 году были зафиксированы рекордные объемы импортных поставок цемента — 7,9 млн. тонн, или 13% от внутреннего потребления в стране. После кризисного 2009 года объемы импорта снова стали расти, положительная динамика импортных поставок цемента наблюдалась вплоть до 2015 года. На сегодняшний день из-за девальвации российского рубля зарубежные поставщики утратили основное преимущество, как следствие объемы импорта цемента в 2015-2016 гг. заметно снизились. Изменилась и структура импортных поставок в разрезе стран-поставщиков. Если в 2010 году основными поставщиками цемента в Россию были Турция, Китай, Южная Корея, страны Прибалтики, и на их долю приходилось свыше 80%, то по итогам 2016 года основной объем ввозимого из-за рубежа цемента приходится на страны СНГ: Беларусь и Казахстан — 83,2%.

Объемные показатели цементной отрасли.

Неблагоприятная экономическая обстановка в стране в период 2015-2016 гг. отразилась практически на всех отраслях промышленности, цементная отрасль также не осталась в стороне. Объем производства цемента по итогам 2016 года составил 55 млн. тонн, что ниже показателя докризисного 2014-ого года на 20%. По сути, российские производители в настоящее время используют только 50% своих мощностей. Наибольшее негативное влияние на показатели объемов производства цементной продукции оказывало снижение потребительского спроса в этот период. Постоянно растущие с 2010 года объемы ввода жилья в 2016 году показали падение, которое продолжилось и в начале текущего года.

Рис. 1. Объемы производства и потребления цемента в 2012-2016 гг., млн. тонн, Россия

Bezymyannyj 1

Источник: Первое независимое рейтинговое агентство (FIRA.ru), 2017

Табл. 5. Объемные показатели деятельности цементной отрасли в 2010-2016 гг., Россия

Показатели Ед. изм. 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Производство млн. т 50,4 56,2 61,7 66,5 69,1 62,1 55,0
Экспорт млн. т 3,2 2,0 2,8 3,0 2,4 2,2 1,3
Импорт млн. т 1,4 3,3 4,8 4,9 5,0 3,0 1,9
Видимое внутреннее потребление млн. т 48,6 57,5 63,7 68,5 71,7 62,9 55,6

Источник: Первое независимое рейтинговое агентство (FIRA.ru), 2017

Российские производители были вынуждены реагировать на сложившуюся ситуацию. В январе 2016-ого года холдинг LafargeHolcim объявил о перегруппировке своего цементного производства в Центральном регионе в целях повышения эффективности и поддержания конкурентоспособности компании в условиях рецессии в строительном секторе. Производство цемента теперь будет сосредоточено на Щуровском и Ферзиковском заводах компании. Производство клинкера на заводе в Воскресенске прекращено на постоянной основе. Холдинг на протяжении нескольких лет предпринимал меры по повышению конкурентоспособности «Воскресенскцемента», но в итоге, в следствие спада потребительского спроса и прогнозируемого долгосрочного избытка предложения цементной продукции на рынке, было принято решение об остановке производства. С 1-ого апреля 2017-ого года часть имущественного комплекса «Воскресенскцемента» выставлена на торги.

По мнению некоторых представителей российской цементной промышленности, в ближайшее время сложившаяся конъюнктура рынка будет стимулировать производителей цемента к закрытию неэффективных производственных мощностей. Техническая оснащенность и наличие высокоэффективного производства в ближайшие 3-5 лет будут основным фактором поддержания конкурентоспособности. Только те игроки, которые смогут реализовать программы модернизации своего производства, смогут сохранить конкурентное преимущество в долгосрочной перспективе.

Можно предположить, что в ближайшее время на российском рынке вряд ли появятся новые производители. Существенным ограничением для новых участников, стремящихся выйти на рынок цемента, является высокая стоимость первоначальных инвестиций. Так, для строительства нового цементного завода годовой мощностью от 1,7 до 3,0 млн. тонн в России требуются инвестиции на сумму от 16 до 36 млрд. рублей (в ценах 2016 года). Кроме того, необходимое для производства цемента отечественное оборудование отсутствует, а в текущих макроэкономических условиях с падением стоимости национальной валюты затраты на приобретение иностранного оборудования сильно выросли. По итогам 2016 года объем инвестиций в отрасль сократился в 2 раза и составил 13,4 млрд. рублей. В основном, инвестиционные средства были направлены на поддержание текущей деятельности существующих производств.

Использование информационно-аналитической системы (ИАС) FIRA PRO для подготовки данного отчета

Имея доступ к ИАС FIRA, вы в кратчайшие сроки сможете подготовить подобный материал. Работа в системе не требует специальной подготовки, проста и понятна. Формирование и выгрузка исходных данных займет у вас пару часов. Также мы можем предоставить готовые шаблоны исходных данных, применимые к любой интересующей Вас отрасли. При помощи шаблона подготовка исходных данных займет не более 15 минут. Глубина аналитических комментариев (и, соответственно, время на их написание) – целиком на Ваше усмотрение.

Источник

Информационный портал ответов на вопрос "Какой"
Adblock
detector